Ultrasonik siyoh dispersiyasi: u siyoh sanoatini yaxshilangan yangilanishga erishish uchun qanday kuchaytirishi mumkin?

Murakkab ishlab chiqarish sanoatida pigment dispersiyasining bir xilligi, zarracha hajmi va barqarorligi siyohning rang berish kuchini, chop etilishini va saqlash muddatini bevosita aniqlaydi. An'anaviy mexanik dispersiya jarayonlari ko'pincha zarrachalar aglomeratsiyasi, zarrachalar hajmining notekis taqsimlanishi va pigment tuzilishining shikastlanishi kabi muammolardan aziyat chekadi, bu esa yuqori{1}}bosma nashrning qattiq sifat talablariga javob berishni qiyinlashtiradi. Ultrasonik siyoh dispersiyasi texnologiyasi yuqori samaradorlik, aniqlik va muloyimlikning asosiy afzalliklari bilan nano o'lchamdagi dissotsiatsiyaga va pigment zarralarining bir xil tarqalishiga erishish uchun ultratovushli kavitatsiya effektiga tayanadi. U asta-sekin an'anaviy dispersiya jarayonlarining o'rnini bosmoqda va siyoh sanoatini tozalash va yuqori{4}}ilovalarni rivojlantirishga yo'naltiruvchi asosiy texnologiyaga aylandi, u inkjet bosib chiqarish, maxsus siyohlar va 3D bosma siyohlar kabi ko'plab sub-sektorlarda keng qo'llaniladi.

Ultrasonik siyoh dispersiyasining asosiy afzalligi: an'anaviy jarayonlardan ustun bo'lgan texnologik yutuq.

(I) Yuqori dispersiya aniqligi, nano o'lchamdagi yagona dispersiyaga erishish

Ultrasonik dispersiya 10nm ~ 1mkm oralig'ida pigment zarrachalarining hajmini barqaror nazorat qilishi mumkin, nanoo'lchamdagi pigmentlarning aglomeratlarini (masalan, nano-titan dioksidi va karbon nanotubalari kabi) samarali ravishda parchalaydi va haqiqiy nano o'lchamdagi dispersiyaga erishadi. Ultratovushli disperslangan siyohlar juda tor pigment zarracha o'lchamini taqsimlaydi (past PDI qiymati), erituvchi tizimda bir xilda tarqalib, siyohning rang gamutini sezilarli darajada yaxshilaydi, bu esa yanada jonli va to'yingan bosma ranglarga olib keladi. Shu bilan birga, u siyohning yashirish qobiliyatini va rang berish kuchini oshiradi, an'anaviy dispersiya jarayonlarida "suzuvchi rang" va "noto'g'ri rang" og'riq nuqtalarini hal qiladi. Bu, ayniqsa, struyli chop etish, yuqori darajadagi qadoqlash{6}}va boshqa stsenariylar uchun juda mos keladi. Zarrachalar hajmi tahlili shuni ko'rsatadiki, ultratovush bilan ishlov berilgan siyohlar aniq aglomeratsiya cho'qqilarini ko'rsatmaydi va dispersiya effekti ishlov berilmagan tizimdan ancha ustundir.

(II) Yuqori dispersiya samaradorligi, ishlab chiqarish xarajatlarini kamaytirish

Ultratovushning kavitatsiya ta'siri butun siyoh tizimiga ta'sir qiladi va murakkab oldindan ishlov berish zaruratini yo'q qiladi. Pigment zarralarining dissotsiatsiyasi va tarqalishiga tezda erishadi, an'anaviy mexanik aralashtirish bilan solishtirganda dispersiya samaradorligini 30% -50% ga oshiradi va to'pni frezalash bilan solishtirganda aylanish vaqtini 50% dan ko'proq qisqartiradi. Bir vaqtning o'zida ultratovushli dispersiya ishlatiladigan dispersant va erituvchi miqdorini kamaytiradi, material yo'qotilishini kamaytiradi va energiya sarfini bir xil qayta ishlash quvvatiga ega yuqori{7}}tezkor gomogenizatorlarga nisbatan 20% -30% ga kamaytiradi. Uzoq{9}}muddatli foydalanish siyoh ishlab chiqarish xarajatlarini sezilarli darajada kamaytirishi va ishlab chiqarish samaradorligini oshirishi mumkin. Misol uchun, pigment va dispersantning dastlabki aralashtirish bosqichida agregatlarni faqat 5-10 daqiqada sindirish mumkin va stabilizatsiya dispersiyasi bosqichi faqat 10-15 daqiqani talab qiladi, ishlab chiqarish aylanishini sezilarli darajada qisqartiradi.

(III) Yumshoq dispersiya, pigment va siyoh xususiyatlarini himoya qilish

Ultrasonik dispersiya pigment zarralariga mexanik kesish kuchining qattiq ta'sirisiz-kontaktsiz dispersiya usulidir. U pigmentning asl kristal tuzilishini va fizik-kimyoviy xususiyatlarini saqlab qolishni maksimal darajada oshirishi mumkin, bu pigment rangining o'zgarishiga yo'l qo'ymaydi (masalan, uglerod qora zarrachalarining haddan tashqari kichik o'lchami tufayli mavimsi rang). Oson oksidlanadigan va mo'rt maxsus pigmentlar (masalan, o'tkazuvchan pigmentlar va nano{3}}metall pigmentlar) uchun ultratovush dispersiyasi oksidlanish, buzilish yoki strukturaviy shikastlanishning oldini oladi, shu bilan birga siyoh tarkibidagi qatronlar va qo'shimchalarni buzilishdan himoya qiladi, siyohning chop etilishi va saqlash muddatini uzaytiradi.

(IV) Keng qo'llanilishi, bir nechta siyoh tizimlariga moslashish

Ultrasonic dispersion is not limited by the viscosity of the ink system or the type of pigment, and can be widely used in the dispersion of various inks, including water-based, solvent-based, and UV-based inks, such as inkjet inks, conductive inks, 3D printing inks, and tattoo inks. Whether it's low-viscosity inkjet ink or high-viscosity (>5000 mPa·s) pasta siyohlari, ultratovush parametrlarini sozlash orqali ideal dispersiya effektlariga erishish mumkin. Yuqori qattiq moddalar miqdori (50% gacha yoki undan ko'p) bo'lgan siyoh tizimlari uchun ultratovush dispersiyasi an'anaviy jarayonlar bilan ishlov berish qiyin bo'lgan muammolarni hal qilib, pigment dissotsiatsiyasini samarali yakunlashi mumkin.